德國包裝機械設計依據市場調研及市場分析，努力為客戶尤其是大企業(yè)服務。隨著科學技術的發(fā)展及市場競爭的加劇，客戶對機械性能的要求也越來越高，主要有以下幾個方面的要求：
1、提高生產率，以滿足交貨期的要求和降低工藝流程成本的需要；對一些產品，還要求包裝機械和生產機械相銜接。
2、要適應產品更新的需要，包裝機械要具有更高的柔性和靈活性。
3、設備故障少，出了故障能進行遠程診斷服務。
4、對環(huán)境污染小，包括噪聲、粉塵和廢棄物污染均要少。
5、購置設備投資盡可能少，價格要盡可能低一些。
提高自動化程度
幾年前，自動化技術只占包裝機械設計的30%,現在已占50%以上，大量使用微電腦設計和機電一體化控制以達到提高包裝機械自動化程度，其目的：一是為了提高生產率；二是為了提高設備的柔性和靈活性；三是為了提高包裝機械完成復雜動作的能力，即采用機械手完成包裝工序。
提高生產率，降低成本，最大限度滿足生產要求
德國包裝機械，尤其是食品包裝機械，具有高速成套、自動化程度高和可靠性好等特點。提高機器轉速是一個復雜問題，速度越快，單件生產成本越低，但廠房使用面積隨之增加。另外，電動機速度也是有限度的，所以不能想多快就多快。一般而言，轉速提高15%~20%,就將帶來一系列復雜問題。
提供成套設備
德國的包裝機械設計，以用戶需求為前提，為生產企業(yè)提供結構性及經濟性完整的系統(tǒng)方案，并用計算機仿真技術演示操作給用戶看，征求用戶意見后進行修改。在為用戶提供生產自動線或生產流水線設備時，尤其注重成套設備的完整性，無論是高技術、高附加值設備，還是較簡單的設備，都按配套性要求提供。
德國包裝機械廠家也將提供成套設備作為自己的努力目標。如一條飲料灌裝線，有200多個微電腦件，有許多管線顯示屏，有100多種控制各種包裝動作的軟件程序。為滿足1200瓶/分的生產率還須兩條線共同工作，因此整個飲料灌裝線的生產需占半個足球場的面積，并要求所有設備均能在一個廠家內裝置。聯想到我國當前包裝機械生產一大弱勢就是生產單機多，而成套流水線少；主機多，輔機少，配套性差。德國的這種做法很值得我們借鑒。
普遍使用計算機仿真設計技術
隨著新產品開發(fā)速度的不斷加快，德國包裝機械設計普遍采用了計算機仿真技術，即將各種機器元素以數據庫方式存入計算機，把圖紙數字化后輸入計算機，計算機即可自動合成為三維模型。再把實際生產時的數據和指標輸進去，把各種可能發(fā)生的故障輸進去，計算機三維模型即可仿照真實工作情況進行操作，演示出能達到的生產率是多少，廢品有多少，生產線各環(huán)節(jié)是否能匹配生產，瓶頸在何處，客戶根據顯示屏上顯示的曲線一目了然，并可根據客戶的意見修改模型。計算機合成速度很快，因此修改工作迅速方便，直到使客戶或設計者滿意。采用計算機仿真設計技術，大大縮短了包裝機械的開發(fā)設計周期。
包裝機械設計不僅要重視其功能和效率，也要注重其經濟性。但是經濟性不完全是機械設備本身的成本，更重要的是運轉成本，因為設備折舊費只占成本的6%~8%,其它的就是運轉成本。
