移印聚丙烯油墨

移印聚丙烯油墨

主要用于ABS、HIPS、AS、PVC、PC、PPC、PMMA壓克力、未處理之PP（聚丙烯）、部分未處理或己處理之PE（聚乙烯）、PET、PBT、PA/PA66尼龍、OPP薄膜、BOPP薄膜或片材、LDPE（低密度聚乙烯）、HDPE（高密度聚乙烯）等其它常用工程塑料制品的絲印或移印。
產(chǎn)品特性：亮光、遮蓋力高、附著力優(yōu)、色彩鮮艷飽和、耐*。
性能檢測：
1、劃百格測試： 1mm*1mm*100格  3M 600號膠紙剝離**不掉色。
2、耐*測試：500g/5cm2負載99%工業(yè)*脫脂棉來回500次無變化。
安全標準：通過歐規(guī)EN-71 PART3、美規(guī)ASTM F963-11及歐盟RoHS環(huán)保標準檢測。
使用方法：
1、稀釋劑可選用我司A-05溶劑。
2、固化劑：可選擇添加本司10%的106固化劑,增加附著力,提高墨膜硬度,但會影響油墨色差或減慢油墨干燥速度。添加固化劑的油墨使用時間為4~6小時，環(huán)境溫度越高使用時間越短，剩余油墨不可回收。
3、油墨調(diào)配：如需添加固化劑，先加固化劑攪拌后靜置5分鐘，再添加稀釋劑，充分攪拌后再靜置5分鐘即可。
4、可添加我司專用S-300慢干膏，以預(yù)防印刷墨膜模糊、拉絲或塞網(wǎng)等。
5、膠刮：PU聚氨酯；硬度: 70～80度為宜，刮墨角度在60～70度*佳。
6、網(wǎng)版選用: 100～420目印刷合適（用300目網(wǎng)版每公斤油墨約可印30平方米）。
7、印前須擦掉承印物的表面油脂/灰塵等雜質(zhì)。
8、網(wǎng)版被堵可用718洗網(wǎng)水清洗，等網(wǎng)版溶劑揮發(fā)后再印刷。
9、干燥：常溫下表干5-10分鐘，實干24小時后，或通過80℃烘烤30分鐘，印后冷卻3小時后測試（具體干燥時間看當?shù)丶竟?jié)氣溫高低而定）。
注意事項：
1、素材對油墨適印性不同，建議小批量試印后，再批量生產(chǎn)。
2、多色套印時，需表干后再印刷下一顏色。
3、附著力性能檢測，待墨膜完全干燥后再進行。
4、注意印刷場所的溫濕度：濕度過大會影響附著力；濕度過小會容易拉絲；溫度高容易堵網(wǎng)。
5、油墨須密封，儲存時嚴禁接觸明火或高溫，并置于陰涼處。
6、未用完的油墨不建議倒回未經(jīng)稀釋的油墨里，防止有色差等不良出現(xiàn)。
7、印刷過程注意防止液墨飛濺到眼耳口鼻或皮膚上，敏感者需穿戴好勞保用品再作業(yè)。

1、適用范圍：主要用于PET、PBT、PP、ABS、PE、密胺、玻纖合成等大部份硬質(zhì)塑膠制品的絲印移印。
2、產(chǎn)品特性：亮光、遮蓋力高、附著力佳、耐摩擦、耐*、耐機油、耐*、耐手汗、耐動植物油脂、耐高低溫。
3、稀釋劑：用我司專用稀釋劑或783開油，用718洗網(wǎng)水清洗網(wǎng)版。
4、固化劑：特殊產(chǎn)品可選擇添加固化劑配合使用，添加量為10%-15%，增加固化劑的添加比例，可以加強附著力，但會減弱油墨色濃度及減慢油墨干燥速度，當固化劑添加比例超過20%時，有必要進行烘烤干燥。
5、油墨調(diào)配方法：開罐先攪拌均勻，取所需量油墨稀釋到合適印刷粘度。如需添加固化劑，先加固化劑攪拌后靜置10分鐘，待油墨與固化劑完全交聯(lián)后再進行稀釋。
6、干燥時間：常溫干燥，表干時間5-10分鐘，實干時間在24小時以內(nèi)，48小時后達*佳性能。
【性能檢測】
1、3M膠帶劃百格測試：**無脫落
2、耐*測試：用脫脂棉沾濃度99%工業(yè)*以500G力水平來回500次無脫色。
3、耐*測試：用脫脂棉沾97#*以500G力水平回來200次無脫色。
4、耐磨擦測試：用普通橡皮擦以1500G力水平回來100次無磨損。
5、耐油脂及汗液測試：常溫下涂上花生油、牛油、黃油及汗液等待20分鐘后抹去，用3M膠帶劃百格測試**無脫落。
【注意事項】
1、先小量試印確認符合要求后再批量生產(chǎn)。
2、做好承印物的表面清除油脂及雜質(zhì)工作，以促進附著效果。
3、附著力、硬度、耐酸性、耐*性、耐化學(xué)品性、抗劃傷性、耐磨性等性能的檢測，需要完全固化后方可檢測。
4、未經(jīng)允許情況下，不得將本系列油墨與其它類型油墨混用及配色。
5、油墨，稀釋劑使用及儲存時嚴禁煙火。
6、使用時注意施工場所的通風(fēng)狀況良好，盡量避免皮膚直接接觸。
7、本品不慎濺入口、鼻、眼、耳內(nèi)，應(yīng)用大量水清洗或直接求助醫(yī)生。