鋼鐵冶金激光熔覆

鋼鐵冶金設(shè)備的零部件在生產(chǎn)線上的服役環(huán)境大部分為高溫、高變載荷、冷熱交變、 腐蝕、磨損及疲勞工況條件。使用過程中部分鑄鐵零件極易產(chǎn)生腐蝕、磨損，需定期進(jìn)行更換維護(hù)。尤其是在生產(chǎn)加工*端汽車用鋼板時(shí)，對軋輥、傳輸輥等零件的表面質(zhì)量要求極高。對于這種用量大、維護(hù)頻率高的零部件，如何進(jìn)一步有效提高服役壽命，降低維護(hù)成本對行業(yè)的發(fā)展至關(guān)重要。當(dāng)前鋼鐵冶金設(shè)備零件的表面防護(hù)層多是采用電鍍、熱噴涂、電弧堆焊等方法制備。激光熔覆技術(shù)的應(yīng)用，可以更有效提高零件涂層的使用壽命，減少維修環(huán)節(jié)，無論是在涂層厚度、涂層性能的調(diào)控等方面都具有更大靈活性。
激光熔覆可用于軋輥、工藝輥、傳輸輥等不同尺寸軸類零件品表面耐磨、耐高溫涂層的**制備。與常規(guī)激光熔覆相比，熱輸入小、對基體材料的熱影響非常小，在進(jìn)行重復(fù)修復(fù)再次加工時(shí)，不會(huì)因基體熱影響區(qū)過大過硬而造成阻力；其另一大優(yōu)勢是涂層表面硬度分布均勻，不會(huì)因局部過硬造成對鋼板的劃傷。
激光熔覆冷軋活套輥?zhàn)鳛檐垯C(jī)的重大關(guān)鍵部件，其表面質(zhì)量對軋鋼的品質(zhì)和生產(chǎn)效率有很大影響。在軋制過程中冷軋活套輥經(jīng)歷循環(huán)和熱循環(huán)的雙重作用，表面會(huì)產(chǎn)生氧化、裂紋、磨損、甚至斷輥等失效缺陷。采用超高速激光熔覆技術(shù)，使合金、陶瓷、復(fù)合熔覆粉末經(jīng)激光束處理后，和冷軋活套輥表面金屬一起熔化，凝固成具有優(yōu)異性能的熔覆層，其表面硬度可達(dá)HRC65以上，為熔覆層獲得優(yōu)良的耐磨性、耐蝕性、抗疲勞及耐高溫性能提供了*證，達(dá)到節(jié)約貴重材料的目的。因此，超高速激光熔覆技術(shù)適用于軋輥這種局部磨損、沖擊、剝蝕、氧化腐蝕的表面修復(fù)。
江蘇旺龍機(jī)械有限公司連續(xù)十多年擁有熱噴涂一*工程施工資質(zhì)、是中國表面工程熱噴涂專業(yè)委員會(huì)、中國熱噴涂協(xié)會(huì)、中國工業(yè)防腐協(xié)會(huì)會(huì)員。
本公司具備雄厚的制造能力：機(jī)械制造部配備大型車床，銑床，大型磨床，氬弧焊等先進(jìn)的機(jī)械加工設(shè)備，硬質(zhì)合金制造部配備全自動(dòng)激光熔覆硬質(zhì)合金系統(tǒng)，先進(jìn)的超音速火焰噴涂硬質(zhì)合金系統(tǒng)，等離子噴涂耐磨陶瓷系統(tǒng)
公司專業(yè)各類易損件定制，激光熔覆鎳基合金涂層，鈷基合金涂層，鐵基合金涂層，陶瓷硬質(zhì)合金復(fù)合涂層服務(wù)，碳化鎢耐磨涂層服務(wù)，氧化鋁陶瓷涂層服務(wù)，氧化鋁鈦陶瓷涂層服務(wù)，氧化鉻陶瓷涂層服務(wù)，氧化鋯陶瓷涂層服務(wù)，涂層服務(wù)易損件制造認(rèn)準(zhǔn)“途赫盾”牌注冊商標(biāo)
激光熔覆技術(shù)主要用于提高零件表面的耐磨、耐腐蝕、耐高溫、及抗氧化等性能，從而達(dá)到表面改性或修復(fù)的目標(biāo)，滿足了對材料表面特定性能的要求。
常規(guī)激光熔覆過程，激光能量主要用于熔化基體材料形成熔池，粉末注入熔池后熔化，再凝固形成防護(hù)涂層。