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公司基本資料信息
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10噸全自動(dòng)聚羧酸合成設(shè)備
1、反應(yīng)攪拌系統(tǒng)。
2、小料加投系統(tǒng)。
3、計(jì)量稱重系統(tǒng)。
4、電控安全系統(tǒng)。
10噸聚羧酸母液合成設(shè)備優(yōu)勢(shì)：
1、操作簡(jiǎn)單，合成時(shí)間僅需2小時(shí)；方便、**。
2、無(wú)需加熱，節(jié)省生產(chǎn)成本、減少環(huán)境污染；節(jié)能、環(huán)保。
3、設(shè)備簡(jiǎn)單緊湊，方便安裝，占地面積??；低成本高回報(bào)。
4、設(shè)備成本低，不到傳統(tǒng)合成設(shè)備的一成。
5、母料產(chǎn)品性能穩(wěn)定，適用環(huán)境廣泛，配方簡(jiǎn)單。
6.一機(jī)多用，可生產(chǎn)母液、也可以生產(chǎn)保塌劑。
10噸聚羧酸母液合成設(shè)備特點(diǎn)：
1、在75-80℃的常規(guī)合成路線下，按正交試驗(yàn)法找出各原材料的關(guān)鍵因素，先對(duì)各原料比例進(jìn)行優(yōu)化。
2、調(diào)整引發(fā)劑的比例及用量，改變反應(yīng)溫度。找到一個(gè)合適的引發(fā)劑組合，使得反應(yīng)溫度能降低到20-40℃左右。
3、調(diào)整加料方式，研究一次性加料的可行性。
10噸聚羧酸母液合成設(shè)備工藝對(duì)比：
原生產(chǎn)工藝與現(xiàn)有生產(chǎn)工藝的對(duì)比
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生產(chǎn)時(shí)間 |
日產(chǎn)量 |
人工 |
電耗 |
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原工藝 |
7小時(shí) |
15T/日 |
3人/班 |
15.7KW/T |
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改進(jìn)后工藝 |
2小時(shí) |
50T/日 |
3人/班 |
4.4KW/T |
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比較 |
減小5小時(shí) |
增加233% |
不變 |
減少72% |
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可見：在不增加人工數(shù)，不增加設(shè)備的情況下，生產(chǎn)效率顯著提高，由原日產(chǎn)17噸，提高至日產(chǎn)50噸，同時(shí)電耗僅為原工藝的28%，煤耗為原工藝的29%。對(duì)能源的消耗降低極其顯著。而產(chǎn)品的性能在原工藝基礎(chǔ)上有所提高。 全自動(dòng)聚羧酸合成設(shè)備關(guān)鍵技術(shù)特點(diǎn)： 1、各原料貯罐、滴加罐和攪拌主機(jī)料倉(cāng)，均采用***復(fù)合材料，該復(fù)合材料具有防腐蝕、強(qiáng)度高的技術(shù)特點(diǎn)，并且壽命較塑料、鋼質(zhì)材料有較大的提升，降低客戶后期使用和維護(hù)***； 2、各原料的入料，包括粉料和液料，均實(shí)現(xiàn)計(jì)量控制，并且將各數(shù)據(jù)通過數(shù)據(jù)總線反饋到總控制臺(tái)，實(shí)現(xiàn)過程監(jiān)控； 3、通過可編程控制器，設(shè)定程序，對(duì)各原料的添加實(shí)現(xiàn)智能控制，自動(dòng)稱衡，并且相關(guān)稱衡量可以反饋到控制面板上，實(shí)現(xiàn)過程控制； 4、各計(jì)量泵及管路均采用***材料； 5、設(shè)備簡(jiǎn)單，占地面積小，設(shè)置工作平臺(tái)，工作平臺(tái)采用模塊化拼裝，實(shí)現(xiàn)安裝、拆卸和運(yùn)輸方便； 6、設(shè)備造價(jià)低，降低客戶初期投入； 7、攪拌主機(jī)、滴加裝置和控制系統(tǒng)預(yù)留滴加單元，方便以后合成復(fù)配的增加。
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