技術(shù)特點(diǎn)
自動(dòng)排廢模切機(jī)具有自動(dòng)模切機(jī)性能外，又增 加了排廢系統(tǒng)，它能在模切生產(chǎn)的同時(shí)，排除其所有（除叼紙邊外）與包裝盒無關(guān)的廢屑和廢邊，大大提高了生產(chǎn)效度，尤其適用于復(fù)雜的紙盒煙包的自動(dòng)模切清廢，使紙盒生產(chǎn)達(dá)到了合理化。
●具有一次清廢系統(tǒng)，它能在模切生產(chǎn)的同時(shí)，排除其所有（除叼紙邊外）與包裝盒無關(guān)的紙屑和廢邊。
●清廢框氣動(dòng)提升，裝有中心定位裝置，操作容易，極大縮短準(zhǔn)備時(shí)間。
●可選購(gòu)的預(yù)裝臺(tái)備有中心定位裝置，方便排廢板安裝。
●專業(yè)廠商生產(chǎn)的高精度間歇機(jī)構(gòu)，*保*機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。
●合理設(shè)計(jì)排廢工藝過程，解決了排廢過程中低速及散版的問題。
主要技術(shù)參數(shù)
*大輸紙尺寸 1080×780mm *小輸紙尺寸 400×370mm
*高工作速度 7000次/小時(shí)（紙板） *大工作壓力 600噸
6000次/小時(shí)（瓦楞紙）
模切精度 ±0.1mm *小叼口尺寸 6mm
給紙紙堆*大高度1500mm 收紙紙堆*大高度 21噸
加熱區(qū)數(shù)量 12區(qū) 加熱版溫度 40~190℃
總功率 29.5kw+18kw（加熱） 外形尺寸 5450×2300×2300mm
（不含腳踏板）
因產(chǎn)品不斷改進(jìn)，技術(shù)配置、數(shù)據(jù)會(huì)有所變化，以實(shí)物為準(zhǔn)。
機(jī)器的主要特點(diǎn)
卡紙工作速度高達(dá)7500次/小時(shí)，模切精度達(dá)到±0.1mm之內(nèi)。瓦楞紙工作速度6000次/小時(shí)，模切精度±0.10mm之內(nèi)。
模切上平臺(tái)增加了12個(gè)加熱溫區(qū)，每個(gè)溫區(qū)的溫度可以單獨(dú)調(diào)控，加熱溫度均勻。用于熱壓紋、熱壓凹凸、熱壓痕等熱壓工藝。
四吸五送九個(gè)吸嘴的給紙頭，吸紙強(qiáng)力、送紙穩(wěn)定，吸嘴可配合紙張的變化狀況不停機(jī)調(diào)整吸紙高度、角度和吸紙風(fēng)量，實(shí)現(xiàn)厚薄兼顧、輸紙準(zhǔn)確平穩(wěn)。
預(yù)堆碼紙和主副給紙機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)不停機(jī)連續(xù)給紙。
采用PLC電腦程序控制，并在操作面、收紙面二處分別裝有人機(jī)界面顯示屏實(shí)時(shí)監(jiān)控機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，并對(duì)電腦程序控制器的輸入、輸出點(diǎn)及各種故障進(jìn)行動(dòng)態(tài)監(jiān)控，在這二處裝有人機(jī)界面觸摸屏對(duì)排除故障及操作非常方便。
前規(guī)定位采用四個(gè)光纖檢測(cè)開關(guān)，檢測(cè)前規(guī)精度，檢驗(yàn)紙張到位情況，避免出現(xiàn)廢品。
側(cè)定位采用拉、推規(guī)兩用一體設(shè)計(jì)，可任意調(diào)節(jié)互換拉、推位置以適應(yīng)卡紙和瓦楞紙的模切，且有光纖檢測(cè)紙張到位精度。
動(dòng)程角230℃高精密三元凸輪分度間歇機(jī)構(gòu)，使牙排運(yùn)轉(zhuǎn)更加平穩(wěn)。
采用進(jìn)口氣動(dòng)離合器、調(diào)頻電機(jī)，制動(dòng)平穩(wěn)。
熱壓版、刀模版框、模切鋼板采用鎖版定位，精度準(zhǔn)確、操作方便。
熱壓版和模切刀模版框可以互相置換，從而實(shí)現(xiàn)熱壓功能和模切功能的轉(zhuǎn)換。
升降壓力采用電動(dòng)數(shù)顯，在人機(jī)界面觸摸屏上很容易調(diào)整壓力大小，模切平臺(tái)位置及壓力精準(zhǔn)。
英國(guó)伊維斯高精高強(qiáng)度牙排轉(zhuǎn)動(dòng)鏈條，經(jīng)預(yù)拉伸一對(duì)一配對(duì)，*保*每組牙排鏈條精準(zhǔn)。
采用高強(qiáng)度鋁合金牙排，叼紙平穩(wěn)，有效防止牙排顫動(dòng)。牙排的前后定位增加了可調(diào)裝置，牙排左右鏈接塊增加了誤差微調(diào)補(bǔ)償結(jié)構(gòu)，牙排定位精度因主鏈條或機(jī)件磨損誤差可微調(diào)補(bǔ)償。
左右模切主墻板、上平臺(tái)、動(dòng)平臺(tái)、底臺(tái)等承載模切壓力的關(guān)鍵部件，用耐壓高強(qiáng)度球墨鑄鐵高溫整體鑄造而成，并經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間去應(yīng)力回火、時(shí)效處理，可*保*在高壓力模切時(shí)不變形、壓力平穩(wěn)。
主轉(zhuǎn)動(dòng)采用大模數(shù)蝸輪、蝸桿傳動(dòng)、曲軸、連桿形式連接，減少運(yùn)動(dòng)間隙，可使機(jī)器在高速下也能保持運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定。
外置循環(huán)潤(rùn)滑油空調(diào)恒溫冷卻系統(tǒng)可*保*主傳動(dòng)內(nèi)部關(guān)節(jié)潤(rùn)滑效果。自潤(rùn)滑系統(tǒng)，確保主傳動(dòng)內(nèi)部供油正常，無油自動(dòng)停機(jī)。定時(shí)潤(rùn)滑系統(tǒng)自動(dòng)控制各潤(rùn)滑點(diǎn)進(jìn)行定時(shí)定量注油潤(rùn)滑。
采用收紙氣動(dòng)取樣，檢查快捷方便。
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